Mapiranje toka vrijednosti

Jedan od ključnih alata Lean menadžmenta je Mapiranje toka vrijednosti (VSM), koji omogućuje poduzećima da jasnije sagledaju procese i identificiraju aktivnosti koje dodaju vrijednost proizvodu, kao i one koje ne dodaju. Lean menadžment razlikuje tri vrste aktivnosti:

1. Aktivnosti koje dodaju vrijednost proizvodu (VAT),
2. Aktivnosti koje ne dodaju vrijednost proizvodu, ali su trenutno nužne za pravilno odvijanje procesa (NVAT),
3. Aktivnosti koje ne dodaju vrijednost proizvodu i predstavljaju čisti gubitak (WT).

Tok vrijednosti uključuje sve navedene aktivnosti koje se javljaju u proizvodnji nekog proizvoda, od narudžbe do isporuke. Mapiranje toka vrijednosti je alat koji omogućuje vizualizaciju i razumijevanje cjelokupnog procesa proizvodnje, od narudžbe do isporuke proizvoda kupcu, kako bi se identificirale te reducirale ili eliminirale aktivnosti koje ne dodaju vrijednost proizvodu.Cilj VSM-a je smanjenje troškova proizvodnje, poboljšanje kvalitete proizvoda i smanjenje vremena potrebnog za isporuku proizvoda kupcu, a provedba ovog alata odvija se po sljedećim koracima:

1. Odabir procesa za mapiranje,
2. Definiranje tima koji će provoditi mapiranje toka vrijednosti,
3. Rastavljanje odabranog procesa na aktivnosti i mjerenje svake aktivnosti,
4. Crtanje mape trenutnog stanja,
5. Analiza mape trenutnog stanja,
6. Crtanje mape budućeg stanja,
7. Formiranje akcijskog plana za postizanje nacrtanog budućeg stanja.

Primjena VSM alata u praksi može biti izazovna, a neki od najčešćih izazova su:

• Nedostatak razumijevanja procesa: Za postizanje optimalnih rezultata primjene VSM alata, potrebno je potpuno poznavati proces koji se mapira. Zato je bitno definirati tim koji će znanjem obuhvatiti sve aspekte promatranog procesa.
• Nedostatak podrške vodstva: Uspješna primjena VSM-a zahtijeva podršku vodstva organizacije. Ako vodstvo ne prepoznaje važnost ovog alata, tim neće dobiti potrebne resurse i podršku za provedbu promjena koje se predlažu.
• Nedostatak timskog rada: VSM alat zahtijeva suradnju različitih članova tima kako bi se pravilno mapirao proces. Ako tim nije dobro koordiniran ili ne radi dobro zajedno, moguće je da se proces neće mapirati i analizirati na ispravan način.
• Nedostatak kontinuiranog poboljšanja: VSM je kontinuirani proces koji zahtijeva kontinuirano praćenje i poboljšanje procesa. Ako tim ne nastavi pratiti proces nakon inicijalnog mapiranja, može se dogoditi da se ponovno pojave gubitci.

Iako primjena VSM-a može biti izazovna, ona pruža brojne benefite poduzećima, kao što su:

• Povećanje efikasnosti procesa,
• Smanjenje ili eliminacija gubitaka u procesu,
• Poboljšanje kvalitete proizvoda,
• Poboljšanje komunikacije u poduzeću,
• Bolje razumijevanje i kontrola nad procesom,
• Kontinuirano poboljšavanje procesa.

Iz svega navedenog je vidljivo da je Mapiranje toka vrijednosti jedan od ključnih alata Lean menadžmenta i osnova za implementaciju Lean-a u poduzeću, kao i za razvoj konkurentnosti poduzeća u današnjem tržišnom okruženju.